5G具有广覆盖、大连接、低时延、高可靠的特性。和4G相比，5G技术的峰值速率等指标大幅提高，而无线接口延时减少，连接密度提高，这些提升使得5G更能支持移动互联网和产业互联网的各方面应用。
5G智慧工厂是通过对现有设备进行无线化改造，通过无线CPE可实现设备5G联网，实时采集到厂区内生产设备的运行状态、参数及产量信息，对采集数据进行监控分析。原来需要人工定期巡检的设施，现在通过5G设备就可以进行实时检测分析，大大提升了厂区设备利用率，压缩了设备故障的影响时长，有效提升设备产能。
为解决传统工厂“用工难、成本高、周期长”等难题，利用5G广覆盖、大连接、低时延、高可靠等特性，打造数字化车间和智能化工厂，实现智慧工厂生产运营的透明化、异地工厂的高效协同制造。
5G+智慧工厂数据采集监控方案充分考虑现场布线不易及机台安装密集性现状，机台通过添加8GWiFi无线网卡，通过WiFi功能对接5G工业路由，利用5G工业路由器安插5G专网卡与电信5G基站网络相结合，实现和后端服务器群组之间的互通互联，专用网络实现和公网的数据隔离，有效保障制造数据的安全性。
通过5G工业路由器的有效安装布置，实现WiFi覆盖区域内机台无线联网的功能，5G网络的低时延及大带宽的功能，也有效保障数据的实时性，实现后端服务能实时监控当前生产情况及机台参数信息，确保数据不丢失。
方案特点
利用物联网技术实现设备间高效的信息互联，数字工厂向“物联工厂”升级，操作人员可实现获取生产设备、物料、成品灯相互间的动态生产数据，满足工厂24小时监测需求;
对生产质量不能很好地管理，不能进行有效地追溯;生产管理决策主要靠经验，没量化、不透明、不够科学。
上下游数据无缝连接，生成完整的生产链，对计划做到可用、可控，计划执行透明化，生产周期可控，提升设备资源利用率
设备实时受控，确保质量的稳定，对异常处理更加及时，计划调整更有针对性。
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